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        刮板式薄膜蒸發器蒸發效率變低的因素及解決方法

        刮板式薄膜蒸發器蒸發效率變低的因素及解決方法

        刮板式薄膜蒸發器蒸發效率變低的因素及解決方法

        物料進入刮板式薄膜蒸發器后,通過轉子上刮板的攪動強制成膜,熱源熱量經筒壁與料液進行熱交換,液膜沸騰、汽化,進入冷凝器,凝結成液體排出,濃縮液由底部出料口放出。目前,刮板式薄膜蒸發器已經在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發展,并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了廣泛的應用。


        為了不使刮板式薄膜蒸發器效率變低,可以適當減少蒸發器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小,使壓縮機避開喘振狀態,但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少,可采用可調式葉片;檢查整套薄膜蒸發器各部件連接部位,是否有泄漏出現,及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。



        同時,對刮板式薄膜蒸發器定時進行清洗,根據蒸發系統結垢情況,選擇適合的清洗周期,若蒸發系統結垢嚴重,盡量縮短清洗周期。蒸發系統冷卻水,水溫過高會造成蒸汽不能及時冷凝,使系統真空度減少時,考慮須定期向循環水池補充冷水,保持冷卻水溫度基本穩定。



        刮板式薄膜蒸發器冷凝器結垢換熱效率下降,造成蒸汽不能及時冷凝,使真空度減少,因此要對冷凝器定期進行檢查清洗。刮板式薄膜蒸發器嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌;嚴禁反向運轉;嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件;注意用電安全,不用濕手按動電鈕。


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